SABIC, en global leder innen kjemisk industri, introduserte i dag SABIC® PP Compound H1090-harpiks og STAMAX™ 30YH611-harpiks, to banebrytende materialer som er ideelle for arkekstrudering og termoforming, og gir et unikt alternativ til tradisjonell platestøping, kompresjon og sprøytestøping. Lar kunder danne store, komplekse strukturelle deler.
Disse nye produktene er basert på polypropylen (PP) 30 prosent glassfiberforsterket ekspandert flammehemmende (FR) materiale, som kan brukes i elektriske kjøretøy (EV) batteripakkekomponenter som toppdeksler, hus og modulpartisjoner. Begge kvalitetene har utmerkede termiske barriereegenskaper som hjelper til med å forsinke eller begrense løpende varmespredning. I tillegg har ekstrudering og termoforming av disse materialene fordeler i forhold til stemplede metallplater når det gjelder design, systemkostnad, iboende termisk og elektrisk isolasjon og vekt. Sammenlignet med termoplastisk sprøytestøping og termoplastisk kompresjonsstøping, som krever kostbart verktøy og utstyr, er ekstrudering og termoforming i noen tilfeller mer kostnadseffektivt og effektivt.
SABICs utvikling og validering av disse nye materialene blir gjort mulig gjennom BLUEHERO™, et program som støtter bilindustriens oppdrag om å skape pålitelige, sikre og effektive elektriske kjøretøy, med fokus på å hjelpe til med å optimalisere strukturelle batterikomponenter. BLUEHERO utnytter SABICs kunnskap og ekspertise innen støping av store deler, kompresjonsstøping, termoforming og avansert sprøytestøping.
Abdullah Al-Otaibi, daglig leder for ETP og markedsløsninger hos SABIC, sa: "Ved å tilby nye alternativer til tradisjonelle materialer og prosesser, kan SABIC hjelpe kunder med å designe og produsere neste generasjons batterikomponenter, samtidig som de reduserer kostnadene og oppnår en konkurransefordel. Fordel. Ekspertene våre har hjulpet med å være banebrytende i den vellykkede bruken av glassfiberforsterkede materialer til komplekse restrukturerings- og ekstruderingskomponenter og nye ekstruderings- og demonstrasjonsdeler. er SABICs lederskap innen polymerteknologi for bilelektrifisering."
SABIC har validert den mekaniske og brannsikkerhetsytelsen og produksjonsevnen til SABIC PP-blanding H1090-harpiks og STAMAX 30YH611-harpiks i sine laboratorier og kunder for batteriapplikasjoner for elektriske kjøretøy med kompleks geometri. Disse materialene gir ikke bare nye alternativer for å erstatte metallplater eller herdede materialer i endelige applikasjoner, men kan også brukes til å lage prototyper for å bestemme muligheten for å investere i sprøytestøpeverktøy.
Både den korte glassfiberforsterkede SABIC PP-kompositten H1090-harpiks og den lange glassfiberforsterkede STAMAX 30YH611-harpiksen har en unik kombinasjon av ekspansjonsegenskaper for brannsikkerhet og balansert stivhet og duktilitet. Disse materialene ble utsatt for vertikale og horisontale flammer ved 1200 grader i 10 minutter, og viste utmerkede flammehemmende egenskaper. Effektiv karbonisering og ekspansjon holder temperaturen på baksiden av delen under 210 grader, noe som bidrar til å forhindre utbrenning. Ikke-bromerte/ikke-klorerte flammehemmere øker utvidelsesevnen og overholder 1,5 mm UL94 V0-standarden.
I tillegg til utmerket stivhet, styrke og slagfasthet over et bredt temperaturområde, inkluderer nøkkelegenskapene til SABIC PP-kompositt H1090-harpiks og STAMAX 30YH611-harpiks dimensjonsstabilitet, lav termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) og god krypemotstand. Som polymermatrise for disse to produktene har PP gode elektriske isolasjonsegenskaper, lav tetthet, global tilgjengelighet og god bearbeidbarhet.
I tillegg til disse produktene tilbyr SABIC også sprøytestøpte og kompresjonsstøpte flammehemmende langt glass og korte glass PP-materialer som er ideelle for flere interne komponenter og komplette hus til batteripakker for elektriske kjøretøy.
